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玻璃钢化炉一般采用棍道式，而每一根陶瓷辊之间都有间隔，在进行加热软化时，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不过一般而言由此原因产生的波浪变形较为轻微，如波浪变形较为严重，则可对照是否存在以下原因：
1、玻璃厚度不足，钢化玻璃在厚度不足时，软化程度较大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在进行钢化时，变形程度较为明显，而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。  
2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大，两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠，由此容易造成钢化玻璃表面波浪变形严重，由此情况出现的变形间距较为整齐，出现此情况时，可调整陶瓷辊间距解决。
3、加工原片存在结构问题，由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工，如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行，而对有此结构的玻璃原片，在进行钢化时适当将温度调高，同时需要有经验的加工师傅进行操作，否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。
合格的钢化玻璃是没有杂质，没有变形的，所以出现这些问题一定要及时解决，降低损失。
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1.钢化玻璃通过高温度解决，加热到贴近变软点的水平，钢化后无法再打磨抛光。因此，钢化玻璃的表面实际上有一定的不整平，这也就是当时目前市面上并沒有所说的「钢化明境」的缘故。
2.钢化炉辊筒形变或辊筒有残渣。钢化炉制冷段辊筒的损坏。
3.玻璃过薄，因为被钢化的纤薄玻璃在钢化炉内加热时，其纤薄玻璃变松，难以避免地造成波浪纹，导致被钢化玻璃面不整平。 钢化玻璃实际上是预应力玻璃的一种，为了更好地提升玻璃的抗压强度，通常选用有机化学或物理方法在玻璃表面产生压应力。当玻璃承担外力作用时，表面应力被相抵，进而提升玻璃的承载力和抗压强度，钢化玻璃的具体特点是:一是抗压强度比普通玻璃高好几倍，弯曲强度比普通玻璃高3-5倍，冲击性抗压强度比普通玻璃高5-10倍，应用安全性是物理学钢化玻璃的第二大优点。
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