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玻璃钢化炉一般采用棍道式,而每一根陶瓷辊之间都有间隔,在进行加热软化时,由于玻璃存在自重,表面形成波浪不可避免,不过一般而言由此原因产生的波浪变形较为轻微,如波浪变形较为严重,则可对照是否存在以下原因:
1、玻璃厚度不足,钢化玻璃在厚度不足时,软化程度较大,一般而言,厚度在5mm以下的玻璃在进行钢化时,变形程度较为明显,而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。
2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大,两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠,由此容易造成钢化玻璃表面波浪变形严重,由此情况出现的变形间距较为整齐,出现此情况时,可调整陶瓷辊间距解决。
3、加工原片存在结构问题,由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工,如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行,而对有此结构的玻璃原片,在进行钢化时适当将温度调高,同时需要有经验的加工师傅进行操作,否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。
合格的钢化玻璃是没有杂质,没有变形的,所以出现这些问题一定要及时解决,降低损失。
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1.钢化玻璃通过高温度解决,加热到贴近变软点的水平,钢化后无法再打磨抛光。因此,钢化玻璃的表面实际上有一定的不整平,这也就是当时目前市面上并沒有所说的「钢化明境」的缘故。
2.钢化炉辊筒形变或辊筒有残渣。钢化炉制冷段辊筒的损坏。
3.玻璃过薄,因为被钢化的纤薄玻璃在钢化炉内加热时,其纤薄玻璃变松,难以避免地造成波浪纹,导致被钢化玻璃面不整平。 钢化玻璃实际上是预应力玻璃的一种,为了更好地提升玻璃的抗压强度,通常选用有机化学或物理方法在玻璃表面产生压应力。当玻璃承担外力作用时,表面应力被相抵,进而提升玻璃的承载力和抗压强度,钢化玻璃的具体特点是:一是抗压强度比普通玻璃高好几倍,弯曲强度比普通玻璃高3-5倍,冲击性抗压强度比普通玻璃高5-10倍,应用安全性是物理学钢化玻璃的第二大优点。